涂裝常見病態及防治方法

一、涂料施工前的病態

【發渾】清油、清漆不透明，產生的渾濁，這主要是溶劑選擇不當，吸潮、含水、反應不完全、貯存溫度過低、單體析出等原因造成的。可通過更換溶劑、過濾、回鍋反應，提高貯存溫度等方法解決。例如輕度渾濁，可視情況加入一些醇類溶劑等解決。

【變稠】涂料在貯存期內粘度增加，變得難于施工的現象成為變稠，其原因是:漆料酸價太高。與堿性顏料發生皂化;桶管漏氣，溶劑揮發;桶內混入水份或顏料含有水分;貯存溫度過高，使顏料加速聚合;貯存溫度過低，會增加涂料的粘度造成施工困難。補救方法，視具體情況，可加入相應的溶劑，攪勻調整粘度后使用，也可移入暖房貯存2-3天后，讓其恢復原來的稠度。

【沉淀結塊】色漆的顏料沉淀于桶底，甚至結成硬塊，稱之為沉淀結塊。其原因是:貯存時間過久，顏料比重大，特別是紅丹、鉻黃;顏料粒子過粗;漆料粘度過低;砂磨分散不夠均勻等。預防辦法是貯存期間包裝罐要密封完好，定期倒放或橫放，使用前，把沉淀部分攪拌均勻，必要時攪拌后過濾去除沉淀物。

【結皮】涂料開桶發現一層油皮，稱為桶內結皮。其主要原因是:裝桶不滿或桶蓋不嚴;漆料中桐油量大，或聚合過度;催化劑用量太多。漆皮必須揭去或過濾后使用;可加一些防止結皮的物質，如防結皮劑等。

【流掛】在垂直表面施工時，漆液向下流淌，使漆膜厚薄不均，似流淚或掛幕下垂樣，叫流掛漆料粘度太低;干性太慢;涂料中重質顏料過多或分散不均，對物面附著力差;漆刷蘸漆過多;漆膜過厚;施工時氣溫太高以致快干涂料來不及流平就干了等，都是產生流掛的原因。一般情況下可酌情提高施工粘度，調整噴涂壓力和適當增大噴距等，以防止和減少流掛。

【咬底】上層漆將底層漆的涂膜軟化咬起的現象稱為咬底。這是由于底層涂膜不能適應上層漆液中的較強溶劑的浸蝕而出現的弊病。底漆未干透，上層漆的溶劑太強;底面漆不配套(如硝基漆用于油性底漆上)等都是咬底的原因。注意施工方法、兩層漆之間施工間隔和底面漆之間的配套性，以及合適溶劑的應用可防止咬底。

【慢干和返粘】涂抹施工后，涂抹在規定時間內不干或結成膜后還有粘指現象稱為慢干和返粘。溶劑揮發性差，底漆未干透就涂面漆;施工濕度太大，氣溫太低;表面處理不凈，沾有油污和蠟質物;漆膜中混入雜質或漏加催干劑、固化劑等，都是產生慢干和返粘的原因。

【針孔】涂膜上出現圓形小圈，中心有固體粒子，周圍為凹入圓圈的現象稱為“針孔”。涂料含水，顏料濕潤性不好，溶劑揮發過快或烘漆過早放入烘房，涂裝過程中刷涂用力過大或滾涂時滾軸轉動太快，產生的氣泡來不及逸出，揮發性涂料施工氣溫過高，噴涂方法不當等，都會引起針孔。由于產生針孔的原因不同，故應針對不同情況采取適當措施解決。

【發白】漆膜干后泛白光火產生無光斑點的現象稱為發白。主要是由于施工濕度太大(相對濕度>80%)和溶劑揮發太快而是涂膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝聚再涂抹上，從而使樹脂或纖維素沉淀出來造成發白現象。一般快干揮發型涂料(如硝基、過氧乙烯、熱塑性丙烯酸等)中由于含有大量低沸點溶劑和稀釋劑，故容易發白。若加入防潮劑和矢量高沸點溶劑以調整溶劑配方，或改善施工環境，除去壓縮空氣中的水分等均可防止發白。

【發花】復色漆在涂裝過程中或干燥成膜時，涂膜顏料及色調發生一些不均勻的現象(如泛黃、浮色、泛金光及絲紋等)稱為發花。這主要是由于顏料比重及顆粒大小不同的顏料潤濕性差，吸潮性大，吸油量大等原因引起的。遇此情況，可采用更換催干劑或控制用量改善施工等方面加以解決，快干性的油漆和慢干性的油漆不可摻和使用。

【皺紋】除皺紋漆外，涂膜在干燥過程中急劇收縮成很多彎曲棱脊的現象成為皺紋。干料搭配不當或加的過多，涂膜外干內不干，涂膜過后，外層先行結膜，涂漆后在烈日下曝曬或烘烤溫度過高等，都會引起涂膜起皺。遇此情況，可采用更換催干劑或控制用量，改善施工等方面加以解決，快干性的油漆和慢干性的油漆不可摻合使用。

【桔皮】桔皮就是涂膜表面形成多半圓形如桔子皮的弊病。其原因是:施工時噴涂不當;低沸點溶劑太多，急劇揮發;粘度大，來不及流平等。預防辦法是采用沸點較高的溶劑，也可適當調整噴涂施工條件和施工方法。

【起泡】涂裝表面出現大小不同圓形突起物(泡子)的現象稱為起泡。漆膜起泡的原因，有的是施工不當，也有的是環境的影響。例如底漆未干即涂面漆;物面含有水份或施工環境十分潮濕;在多孔性物面上涂快干性涂料等。為防止漆膜氣泡將物件表面徹底進行處理，排除水分;在多孔的表面上，先涂一層稀薄漆液，使封閉的空氣及時逸出;合理選擇油漆品種等。

【露底】色漆遮蓋不住底色的現象叫露底。主要是涂裝中顏料不夠或顏料遮蓋力太差；施工時加入稀料過多；漆液未經攪均勻等造成。

【變黃或發黑】涂料的顏色發生變化，尤其是烘烤成膜的氨基漆較易變黃，其原因是烘烤溫度過高淺色油基漆，因催干劑用量過多，也會變黃。銅金粉、鋁銀粉和含鉛的顏料遇大氣中的二氧化硫氣體，極易變黑。另外含有鐵藍和鉻綠顏料的色漆，施涂在堿性物面上即變色。

【滲色】面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面漆上來的現象稱為滲色，又叫咬色。在紅色底漆或瀝青漆上圖淺色時，經常出現這種滲色現象。其原因是底漆未干透，面漆溶解了底層漆膜;底漆中含有染料，瀝青等又沒有涂封閉層都會在涂面漆后出現滲色。防止滲色的方法是:底漆干透后才涂刷面漆;采用揮發速度快的，對底層漆膜溶解能力小的溶;涂刷底漆前，徹底清除油污、瀝青、染料等。

三、涂料施工后出現的病態

涂料干燥成末后應具有一定的耐久性。如施工后不久就出現剝落、失光、粉化、龜裂等現象，這是不正常的病態，現將其發生原因簡述如下:

【失光】涂料干燥成膜后經短時間(數小時或數天)光澤緩慢消失的現象成為失光。室外的漆膜，經過長期曝曬而失去光澤的現象不屬此列。失光的主要原因在于:油料、樹脂用量不相容以及聚合度不當;稀釋劑用量過多;天氣寒冷或在高溫環境下施工;烘漆施工后，稀釋劑未發揮到一定程度就送入烘房;涂漆后大氣煙熏;物面處理不好或底漆未干透等。消除的方法是將涂膜擦干凈后再涂飾一道面漆，并且須注意，面漆料中不能摻入較多的稀釋劑;施工中要按施工技術要求進行

【粉化】涂膜表面出現粉層，用手觸之即粘手上的這種現象稱為粉化。產生粉化的原因主要是涂料配方不當，使用了不耐曬的樹脂和顏料，誤將內用漆用于室外;涂抹太薄等。粉化的過程是一個緩慢的過程，先及于涂膜表面，每次脫粉很少，余下的涂膜仍可保持完整一直到全部被破壞為止。在濕熱地區涂膜較易粉化。克服方法是:選用質量較高的涂料;漆膜應達到足夠的厚度，漆膜未干透不允許遭受日曬雨淋等。

【生銹】涂膜的生銹即涂漆鋼板(或其它金屬)產生銹蝕的現象。這一現象發生的早期涂膜透黃日色，而后涂膜破裂，出現點蝕，絲狀腐蝕甚至孔蝕。涂裝前表面處理不好(如有銹點等)，涂抹太薄，水和氧氣易于穿透過涂膜直達金屬表面;漆膜碰傷或有針孔等容易引起膜下腐蝕的發生，即所謂涂膜生銹。

【剝落】涂膜發生龜裂而失去附著力以至脫離被涂物面或與底漆分開而脫落的現象稱為剝落。在涂膜剝落之前往往要發生脆化而小片脫落，有時也將發生卷皮而使涂膜大片脫落。產生這一病態的主要原因有物面不潔，沾有油污、水份、鐵銹或其他污物。物面處理不當，底，面漆不配套等均會產生剝落。

除以上介紹的涂料的病態和防治方法，在實際使用中還會遇到其它的質量問題，可能由油漆的質量不穩定或施工條件的不良等因素引起，應該根據不同的具體情況，靈活處理。