工業(yè)重防腐涂料的施工方法及技術(shù)要求

工業(yè)重防腐涂料主要應(yīng)用，如汽車、風(fēng)電、電器、海上平臺、化工、船舶、鋼結(jié)構(gòu)，集裝箱，工程機械，軌道交通等

一、涂裝前的準(zhǔn)備及要求

1.涂裝前應(yīng)對被涂表面進行處理，將污物清理干凈，經(jīng)檢查合格方可涂裝。

2.防腐涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂料必須經(jīng)檢查合格后，方可使用，必要時應(yīng)進行小樣試涂。

3.不同種類的涂料，如需混合調(diào)配使用，應(yīng)經(jīng)實驗確定，不同品種涂料不可摻和使用

4.使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時可用細鋼絲篩網(wǎng)過濾后使用。

5.設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理(需要熱處理時)、強度試驗、氣密試驗合格后才能涂裝。
 

二、噴砂處理規(guī)定

1.采用噴砂處理時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴散。

2.壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)夫油、水等污跡。空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排出。

3.磨料應(yīng)具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料必須凈化，使用羊應(yīng)經(jīng)篩選，不提含有油污的天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河沙等，其含水量不應(yīng)大于1%，嚴禁使用海砂。

4.噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。

5.要求達到Sa3級和Sa2級時，不宜使用河砂作為磨料。

6.當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的20%時，噴砂嘴不應(yīng)繼續(xù)使用。

7.磨料需重要使用時，必須符合有關(guān)規(guī)定。

8.磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質(zhì)。

9.表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保管，不得受損。

10.噴砂作業(yè)時，儲罐金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，否則應(yīng)停止作業(yè)。
 

三、涂料的施工規(guī)定

1.涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2.膩子、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐涂料，不宜摻和使用。

3.施工環(huán)境溫度宜在5°C意思，相對濕度不宜大于85%，被涂物表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃。

4.防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)完全固化(7天以上養(yǎng)護期)方可交付使用。

5.不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進行室外施工。

6.防腐涂料品種的選用和圖層的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的要求。

7.防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防暴曬，嚴禁煙火。

8.當(dāng)使用同一種涂料進行多層涂裝時，宜采用同一種調(diào)配成有一定的色差顏色，以防止漏涂。

9.設(shè)備和管道防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強度試驗和氣密試驗合格后進行。實驗前準(zhǔn)備涂覆，應(yīng)將合部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成梯狀接頭，待試驗合格后，按設(shè)備和管道的涂層要求

10.進行涂料施工時，應(yīng)先進行試涂。

11.使用涂料時，應(yīng)先攪拌均與，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清理后方可使用。涂料開桶后，桶內(nèi)剩余涂料必須密封保存混合雙組分涂料，必須一次性用完。

12.涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不能隨便混用。

13.基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角外，應(yīng)刮涂與涂料匹配的膩子。膩子干透后，應(yīng)打磨平整，擦拭干凈后進行底漆施工。

14.涂層的施工方法，可采用高壓無空氣噴涂或空氣噴涂底板焊縫處可采用刷涂或滾涂。

15.刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行(快干漆除外)，直到涂勻為止。

16.空氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)為250-350mm，并成為70。-80。的角度，壓縮空氣壓力應(yīng)為0.3Mpa-055Mpa。并根據(jù)涂料產(chǎn)品的特點，選擇壓力及其他相關(guān)參數(shù)。

17.高壓無空氣噴涂時，應(yīng)根據(jù)涂料產(chǎn)品的特點，一般情況下，壓力應(yīng)為118Mpa-16.7Mpa，噴嘴與被噴涂表面的距離一般不小于400mm。

18.刷涂、滾涂、厚薄應(yīng)均勻，不得漏涂。

19.涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、破損現(xiàn)象。
 

四、涂料調(diào)配

1、準(zhǔn)備一臺標(biāo)準(zhǔn)稱，電動攪拌器，大功率柱塞泵噴涂機（如工藝為刷、滾涂無需噴涂機）

2、按照涂料使用高求和比例使用電子稱標(biāo)準(zhǔn)重量配比

3、采用電動攪拌器一定要充分攪拌

4、要規(guī)定時間內(nèi)使用結(jié)束、可以少調(diào)多次配料
 

五、耐磨材料的施工方法

被防腐部位，噴砂清理完工后，首先噴涂(刷)底涂兩遍，等稍干不沾手時再墁耐磨中涂，做到抹平整，厚薄均勻，無露點、無氣孔、厚度加大時等第一層稍固化后再噴第二層